Hướng dẫn vận hành máy hàn điểm:
1. Trước khi hàn, điều chỉnh vị trí các que điện cực sao cho các cánh điện cực song song với nhau khi vừa chạm vào phôi.
2. Mức công tắc điều chỉnh hiện tại có thể được chọn theo độ dày và vật liệu của phôi. Sau khi bật nguồn, đèn báo nguồn sẽ sáng. Áp suất điện cực có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi mức độ nén của đai ốc áp suất lò xo.
3. Sau khi hoàn thành các điều chỉnh trên, nối nước làm mát trước, sau đó cắm nguồn điện để chuẩn bị hàn. Quy trình hàn: Đặt phôi vào giữa hai điện cực, đạp bàn đạp chân để điện cực phía trên tiếp xúc với phôi và tạo áp lực. Khi bạn tiếp tục nhấn bàn đạp chân xuống, công tắc tiếp điểm nguồn sẽ được kích hoạt và máy biến áp bắt đầu hoạt động, cấp điện cho mạch thứ cấp để làm nóng phôi. Sau khi hàn một thời gian nhất định, nhả bàn đạp chân; điện cực nâng lên và lò xo kéo trước tiên sẽ cắt nguồn điện trước khi trở về vị trí ban đầu, nhờ đó hoàn thành quá trình hàn một điểm.
4. Chuẩn bị và lắp ráp bộ phận hàn: Trước khi hàn, tất cả bụi bẩn, dầu, cặn và rỉ sét phải được loại bỏ khỏi các mối hàn thép. Đối với thép cán nóng-, tốt nhất trước tiên nên ngâm, phun cát hoặc sử dụng bánh mài để loại bỏ cặn bám khỏi khu vực hàn. Mặc dù các mối hàn không sạch có thể được hàn tại chỗ-nhưng điều này làm giảm nghiêm trọng tuổi thọ của điện cực và làm giảm cả hiệu quả cũng như chất lượng sản xuất. Thép carbon trung bình và thấp với lớp phủ mỏng có thể được hàn trực tiếp.
Ngoài ra, người dùng có thể tham khảo dữ liệu quy trình sau:
1. Thời gian hàn: Khi hàn thép có hàm lượng cacbon thấp và trung bình, máy hàn này có thể sử dụng phương pháp hàn-mạnh đặc điểm kỹ thuật mạnh (cung cấp năng lượng tức thời) hoặc phương pháp hàn đặc điểm kỹ thuật yếu-(cung cấp năng lượng lâu dài). Trong sản xuất hàng loạt, nên sử dụng phương pháp hàn có thông số kỹ thuật mạnh-vì nó cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm thiểu biến dạng phôi.
2. Dòng hàn: Dòng hàn phụ thuộc vào kích thước, độ dày và điều kiện bề mặt tiếp xúc của vật hàn. Nói chung, độ dẫn điện của kim loại càng cao thì áp suất điện cực càng lớn và thời gian hàn càng ngắn. Mật độ dòng điện yêu cầu cũng tăng theo.
3. Áp suất điện cực: Mục đích của việc tạo áp lực lên phôi bằng điện cực là làm giảm điện trở tiếp xúc tại mối hàn và đảm bảo áp suất cần thiết để mối hàn hình thành.